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BIRD油冷式終端8921適用行業(yè)上海維特銳原廠直供

BIRD油冷式終端8921是一款專為工業(yè)流體控制領(lǐng)域設(shè)計的高精度設(shè)備

高粘度介質(zhì)處理需求：適用于石油化工、潤滑油生產(chǎn)、食品加工（如油脂類）等需要精確控制高粘度流體輸送的行業(yè)，能夠有效應對介質(zhì)粘度變化對流量穩(wěn)定性的影響

高溫高壓工況環(huán)境：在電力、冶金、重型機械等存在高溫（如設(shè)備潤滑系統(tǒng)）、高壓（如液壓傳動系統(tǒng)）工作條件的行業(yè)中表現(xiàn)突出，具備良好的耐溫耐壓性能

高精度流量控制要求：滿足醫(yī)藥、精細化工等對流體流量精度要求嚴苛的行業(yè)，可實現(xiàn)微小流量的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性

連續(xù)運行與低維護需求：適用于礦山、船舶等需要設(shè)備長時間連續(xù)運行且維護成本較高的行業(yè)，其油冷式設(shè)計有助于延長設(shè)備使用壽命，減少停機維護時間

介質(zhì)溫度范圍：-20℃~150℃，可在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作，適應不同行業(yè)的溫度環(huán)境需求

環(huán)境溫度范圍：-10℃~50℃，能在室外或廠房內(nèi)等不同環(huán)境溫度條件下正常運行

油冷系統(tǒng)工作溫度：40℃~60℃工作區(qū)間，通過油冷方式有效控制終端內(nèi)部核心部件溫度，避免因過熱導致性能下降

工作壓力：16MPa，可承受較高的系統(tǒng)壓力，適用于高壓流體輸送場景

進口壓力范圍：0.5MPa~15MPa，在一定范圍內(nèi)的進口壓力波動下仍能保持穩(wěn)定的流量輸出

出口壓力范圍：0.3MPa~14MPa，可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)出口壓力，滿足不同下游設(shè)備的壓力要求

壓力損失：≤0.2MPa（在額定流量下），減少系統(tǒng)能量損耗，提高整體運行效率

額定流量范圍：0.5m3/h~50m3/h，覆蓋中小流量需求，可根據(jù)具體應用場景選擇合適的流量規(guī)格

最小可調(diào)節(jié)流量：0.1m3/h，能夠?qū)崿F(xiàn)微小流量的精確控制，滿足精細化工等行業(yè)的特殊需求

流量精度：±0.5%FS（滿量程），在全流量范圍內(nèi)保持高精度測量與控制，確保流體輸送的準確性

適用介質(zhì)粘度范圍：1cP~1000cP，可處理從低粘度（如水、輕質(zhì)油）到中高粘度（如重油、潤滑油）的多種介質(zhì)，具有較強的介質(zhì)適應性

粘度變化補償能力：內(nèi)置粘度補償算法，當介質(zhì)粘度在適用范圍內(nèi)變化時，可自動調(diào)整控制參數(shù)，維持流量的穩(wěn)定性

揚程：5m~30m，根據(jù)不同流量和介質(zhì)特性，提供相應的揚程，確保介質(zhì)能夠克服管道阻力到達指定位置

行程：0~100%，通過調(diào)節(jié)行程可實現(xiàn)流量從0到額定值的連續(xù)調(diào)節(jié)，控制方式靈活

電源要求：AC 220V±10%，50Hz，適配常見的工業(yè)電源標準

控制信號：4~20mA DC（標準）、0~10V DC（可選），支持與PLC、DCS等控制系統(tǒng)無縫對接

材質(zhì)：閥體采用不銹鋼304/316（可選），閥芯采用硬質(zhì)合金，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，延長設(shè)備使用壽命

功能范圍

流量精確控制通過內(nèi)置的高精度傳感器和智能控制算法，實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，確保流量穩(wěn)定在設(shè)定值

油冷散熱功能配備獨立的油冷系統(tǒng)，對終端內(nèi)部的電機、軸承等關(guān)鍵部件進行冷卻，防止因長時間運行導致溫度過高而影響設(shè)備性能和壽命

壓力自動調(diào)節(jié)根據(jù)進口壓力和出口壓力的變化，自動調(diào)整閥芯開度，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，保護下游設(shè)備安全運行

介質(zhì)適應性調(diào)節(jié)針對不同粘度、溫度的介質(zhì)，可通過參數(shù)設(shè)置進行適應性調(diào)整，確保在各種工況下的控制精度

遠程監(jiān)控與控制支持Modbus、HART等通訊協(xié)議，可實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（如流量、壓力、溫度等參數(shù)），并進行遠程調(diào)節(jié)和控制

故障診斷與報警具備過載、超溫、超壓等故障診斷功能，當設(shè)備出現(xiàn)異常時，能及時發(fā)出報警信號，并在顯示屏上顯示故障類型，便于快速排查和維修

手動/自動切換支持手動調(diào)節(jié)和自動控制兩種模式，在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可切換至手動模式，保證生產(chǎn)的連續(xù)性

啟動前準備

檢查設(shè)備安裝是否牢固，連接管道是否密封良好，無泄漏現(xiàn)象

確認電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求，控制信號連接是否正確

檢查油冷系統(tǒng)的油量是否充足，油質(zhì)是否良好，冷卻回路是否通暢

根據(jù)介質(zhì)特性和工藝要求，在控制面板上設(shè)置好目標流量、壓力等參數(shù)

運行過程

啟動設(shè)備，觀察顯示屏上的各項參數(shù)（流量、壓力、溫度等）是否正常

設(shè)備運行初期，應逐步調(diào)整流量至設(shè)定值，避免流量突然變化對系統(tǒng)造成沖擊

定期巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，包括油冷系統(tǒng)的溫度、有無異常噪音、泄漏等情況

當介質(zhì)粘度、溫度等工況發(fā)生變化時，設(shè)備會自動進行參數(shù)補償，無需人工干預；若變化超出適用范圍，應及時停機檢查

停機操作

先將流量調(diào)節(jié)至最小值，然后關(guān)閉設(shè)備電源

若長時間停機，應清理管道內(nèi)的介質(zhì)，防止介質(zhì)殘留導致堵塞或腐蝕

關(guān)閉油冷系統(tǒng)，待設(shè)備溫度降至常溫后，做好設(shè)備的清潔和防護工作

優(yōu)勢性能

高精度控制流量精度達到±0.5%FS，遠高于行業(yè)平均水平，能夠滿足高精度生產(chǎn)工藝的要求

寬工況適應性在溫度、壓力、粘度等參數(shù)變化較大的工況下，仍能保持穩(wěn)定的性能，適用范圍廣

長壽命設(shè)計采用高品質(zhì)材料和油冷散熱技術(shù)，有效降低部件磨損和老化速度，延長設(shè)備使用壽命，平均無工作時間（MTBF）可達50000小時以上

節(jié)能高效優(yōu)化的流道設(shè)計和智能控制算法，減少壓力損失和能量消耗，與傳統(tǒng)終端相比，節(jié)能率可達10%~20%

操作便捷配備中文顯示界面和人性化操作按鈕，參數(shù)設(shè)置簡單易懂；支持遠程控制，便于集中管理和自動化集成

維護成本低模塊化設(shè)計，關(guān)鍵部件易于拆卸和更換；油冷系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護周期長，降低了日常維護成本

推薦特點

油冷式散熱，穩(wěn)定性更強相比風冷式散熱，油冷系統(tǒng)散熱均勻、效率高，能在高溫環(huán)境下保持設(shè)備核心部件的穩(wěn)定運行，特別適合連續(xù)長時間工作的場景

智能補償算法，控制更精準內(nèi)置多參數(shù)補償模型，可自動修正因介質(zhì)粘度、溫度變化對流量的影響，確?？刂凭炔皇芄r波動的干擾

多重安全保護，運行更可靠具備過載、超溫、超壓、斷流等多重保護功能，有效避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高系統(tǒng)運行的安全性

廣泛的介質(zhì)兼容性：能夠處理水、油、酸堿溶液等多種介質(zhì)，滿足不同行業(yè)的流體控制需求，減少設(shè)備選型的復雜性

應用領(lǐng)域場景

石油化工行業(yè)：用于原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的輸送和流量控制，如在煉油廠的管道輸送系統(tǒng)中，精確控制各組分的流量比例

電力行業(yè)：應用于發(fā)電機組的潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，控制潤滑油和冷卻液的流量，確保設(shè)備的正常潤滑和散熱

食品加工行業(yè)：在食用油、糖漿、巧克力漿等高粘度食品物料的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)精確的流量分配和輸送

醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品生產(chǎn)中的原料輸送、配比混合等環(huán)節(jié)，保證藥品成分的精確控制，符合GMP標準要求

冶金行業(yè)：在鋼鐵、有色金屬冶煉過程中，控制冷卻劑、潤滑劑的流量，滿足高溫高壓工況下的設(shè)備冷卻和潤滑需求

機械制造行業(yè)：作為液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的核心控制部件，用于機床、工程機械等設(shè)備的液壓油、潤滑油流量控制

安裝方式

安裝位置應安裝在水平管道上，避免安裝在垂直管道或有劇烈振動的位置，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。設(shè)備周圍應留有足夠的空間，便于操作、維護和散熱

管道連接采用法蘭連接方式，法蘭標準應與管道系統(tǒng)相匹配（如PN16、ANSI 150LB等）。連接前應清理管道內(nèi)的雜質(zhì)和焊渣，防止堵塞閥芯

流向要求設(shè)備上標有介質(zhì)流向箭頭，安裝時必須保證介質(zhì)流向與箭頭方向一致，否則會影響控制精度和設(shè)備壽命

電氣連接按照電氣原理圖連接電源和控制信號線，注意區(qū)分正負極和信號線的屏蔽層處理，避免電磁干擾

油冷系統(tǒng)安裝油冷系統(tǒng)的進出油管應連接正確，確保冷卻油循環(huán)通暢。加油時應按照設(shè)備說明書的要求選擇合適的冷卻油型號和油量

注意事項

介質(zhì)過濾在設(shè)備進口前應安裝過濾器，過濾精度不低于100μm，防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入終端，損壞閥芯和傳感器

避免空轉(zhuǎn)啟動設(shè)備前應確保管道內(nèi)充滿介質(zhì)，嚴禁在無介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，以免損壞泵體和密封件

定期維護按照設(shè)備說明書的要求定期更換冷卻油、濾芯等易損件；定期檢查密封件的密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換

溫度控制避免設(shè)備在超出規(guī)定溫度范圍的環(huán)境中運行，特別是在低溫環(huán)境下啟動時，應先預熱設(shè)備，防止因介質(zhì)粘度突然增大而導致電機過載

壓力波動若系統(tǒng)壓力波動較大，應在設(shè)備進出口安裝壓力緩沖裝置，減少壓力沖擊對設(shè)備的影響

故障處理當設(shè)備出現(xiàn)故障時，應立即停機檢查，嚴禁在故障狀態(tài)下繼續(xù)運行

參數(shù)設(shè)置嚴禁隨意更改設(shè)備的核心參數(shù)（如流量上限、壓力保護值等）

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